选矿三公司系洛钼集团下属的主体钼铜选矿公司之一，现有员工611人，下设破碎、磨浮、砂水、电力4个生产车间、5个行政科室。现有生产系统始建于2006年10月份，2007年6月20日投入生产。现有固定资产2.76亿元，年生产钼精矿14000余吨，铜精矿2300余吨。具体生产过程为：

　　露采的矿石在矿山公司粗碎至300mm以下后，经2级放矿溜井和皮带运至碎矿车间，碎矿系统采用三段二闭路流程，中细碎为二段一闭路流程，由中碎CH890C圆锥破碎机1台、细碎CH895圆锥破碎机1台与3台DYKB3060-AT型双层圆振动筛构成闭路，超细碎为一段闭路流程，由GM160-140高压辊磨机2台和SSMS43100单层微粉筛2台构成闭路，碎矿产品粒度P89=5mm(5mm过筛率89%左右),矿石全部采用皮带机输送。

　　磨矿采用一段闭路流程，共3个系列，I、II系列均为1台4.8*7.0m溢流型与1台FX710-GT×5旋流器构成闭路，III系列为1台3.6×6.0m溢流型球磨机1台与FX610-GT×4旋流器1台及ZKK2436直线筛1台构成闭路。旋流器溢流浓度38%-44%，溢流细度57%-63%。

　　钼选别流程为一次粗选、一次预精选、三次粗扫选、三次精选、五次精扫选和一次扫精选。其中粗扫选采用2台KYF-32浮选机，预精选采用1台KYF-24和3台XCF-24浮选机，扫选采用3台KYF-320浮选机;精一采用φ3.0×12m 浮选柱1台，精二采用φ1.8×12m 浮选柱1台，精三采用φ1.5×12m浮选柱1台，其中精一、精二给矿闭路再磨;精扫选5次作业，分别采用φ4.0×6浮选机1台、KYF-50浮选机4台，2台KYF-8浮选机作为扫精选。选钼精扫尾矿经浓密机浓缩后进行铜回收，铜选别采用一次粗选、一次粗扫选和四次精选工艺流程，共计采用BF-4浮选机10台。钼精矿品位>51%,铜精矿品位>18%。

　　钼精矿压滤后用吨装包装。副产品铜精矿，压滤后散堆。钼精矿脱水系统充分利用了空压机残余热能，精矿最终水+油含量≤5%。

　　钼铜尾矿进入白钨浮选，最终尾矿输送至尾矿库，澄清回水通过势能发电后，进入生产工艺循环利用。

　　粗扫选尾矿和选铜尾矿进入钨二粗选车间选钨作业，选钨尾矿通过砂水车间往复泵排往尾矿坝。

　　2016年1月，为进一步提高选矿技术指标和改善职工作业环境，打造数字化选厂，集团领导高瞻远瞩，在我公司实施了全流程自动化控制系统。该系统本着“简捷、安全、先进、可靠”的原则设计，涵盖矿石运输、破碎筛分、磨矿浮选、药剂添加、供水排尾、压滤、电力监控等工艺过程控制：

　　通过引进德国新帕泰克公司的在线粒度分析仪和芬兰奥图泰公司的在线品位分析仪，可实时准确检测磨矿浓细度和关键节点的有用矿物和有害杂质含量，有效避免过磨和跑粗现象，提高磨矿效率，为工艺调整、浮选控制提供了实时的数据支持，有效指导了现场操作，稳定了产品质量，提高了选矿回收率。

　　并与北京矿冶研究所及中信重工合作研发了矿石粒度在线监测仪和浮选泡沫在线分析仪，实现从源头至尾端的指标监测。特别是通过泡沫分析仪对泡沫的流速、颜色、大小、方向及稳定性进行实时监测，自动调整充其量和液位，实现了320立方浮选机的稳定控制。保证了工艺和指标的稳定行。也为工艺优化、实现智能控制、打造智能化矿山奠定了基础。

　　通过DCS系统，实现了：

　　1、远程操作、连锁控制,在提高生产效率的同时，降低了劳动强度，减少员工的职业危害，实现本质安全。

　　2、过程监视、智能调节、协同控制，保证了工艺过程稳定，提高了回收率和产品质量。

　　3、精准控制、指标随动,系统对药剂添加及工艺状况实行量化精准联动控制，实现了成本节约和指标稳定。

　　4、远程监视，全局管控,及时发现各种突发状况和潜在隐患,迅速反应，保证安全生产。

　　5、趋势分析，指标优化：通过对数据自动收集和存储，自动生成趋势图，为工艺分析提供了可靠的数据支持，通过生产过程数据库实现了快速查询和过程优化。

　　河南省工信委授予我们 “智能车间”的荣誉更是对我们信息化工作的肯定和激励,选矿三公司全体干部员工将会在集团公司的正确领导下，继续发扬艰苦创业、务实创新的企业精神，为洛钼做大做强做出应有的贡献。